在金屬切割傳動裝置領域，越來越複雜和苛刻的部件幾何形狀需要生產的無脈衝邊緣和精密表麵。為了為這些要求做好準備，Framo Morat GmbH＆Co.KG在齒輪切割技術中擴大了其競爭力，並從TEC的RGC 350去毛刺機添加到其機器池中。徑向齒輪倒角工藝允許在齒前邊緣上產生的定義和可再現的倒角。這不僅對組件的質量和功能產生了積極影響，而且對部件生產的成本效益也決定性。
在Gearvalley，坐落在德國的上黑森林地區，傳統公司Framo Morat一直在生產精確的齒輪組件100多年來。部件範圍包括正齒輪，小齒輪和轉子軸，環形齒輪，鏈條和泵齒輪以及齒輪段和特殊輪廓。在艾森巴赫總部的生產麵積為18,000平方米，在內部進行了所有質量關鍵的軟和硬加工步驟。除了轉動，銑削，拉削，齒輪切割和磨削外，Framo Morat還包括在自己的四牆內的熱處理過程。
對於齒輪的核心競爭力，使用齒輪滾動或齒輪成型技術，具體取決於組件的類型和幾何形狀。“不斷增長的挑戰是工具插座上產生的毛刺，這可以通過或多或少地難以取決於工件的幾何形狀，”Framo Morat的生產經理Stephan Bennert說。此外，生產者必須應對牙齒前緣的不斷提高技術要求。
邏輯後果是購買RGC 350，由TEC用於齒輪和徑向齒輪倒角過程。這使得可以在牙齒前沿在牙齒前邊緣上產生定義的可再現倒角，即使在具有幹擾輪廓的工件上，例如多個齒輪或軸高跟鞋。倒角過程在通過幹切削的環境友好的方式以高切割速度連續運轉。
“與迄今為止使用的去毛刺站或手動去毛刺活動相比，RGC 350由於其短暫的循環時間而優越，因為它的短暫循環時間，”Bennert說。“徑向齒輪倒角過程有助於我們加速齒輪組件的總吞吐量並提高效率。所有這一切都具有最高的精度和可重複的質量，“Bennert添加。
占地麵積約。2平方米，RGC 350非常緊湊。與機器人電池的相互連接使得能夠連續加工。可選的刷塗操作也可以通過自動化係統進行，而不會中斷生產。由於可重複的結果，不需要持續重新調整;機器幾乎自主地運作。不需要深入的編程知識來設置和轉換RGC 350.通過良好的可訪問性和使用標準夾緊設備，促進設置，更不用說，更不用說直觀的觸摸顯示器。設置所需的所有數據與工具一起提供，因此可以快速且輕鬆地傳輸到機器。
Framo Morat是徑向齒輪倒角工藝的試驗用戶，並且與TEC緊密接觸的齒輪。從每日實際操作的調查結果在RGC 350原型上流動直接流入工具和機器的優化。“進入我們決定的一個因素是通過向我們提供完整的過程，技術和所有必要的組件，TEC作為係統提供商，來自一個來源的完整流程，”Volker Waller，“Framo Morat。“隨著各種不同的組件，其中一些是非常複雜的，TEC對於我們的日常業務是一個高度稱讚的合作夥伴，他們積極支持我們的機器和工具的適應和進一步發展，”持續的沃爾。
